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O processo de produção da fita de embalagem BOPP

As fitas adesivas tornaram-se indispensáveis tanto na vida cotidiana como nas aplicações industriais, com o seu processo de fabrico incorporando tecnologias avançadas e técnicas especializadas.A seguir está uma explicação pormenorizada do processo de produção da fita de embalagem BOPP padrão.

1Preparação de matérias-primas

Seleção do material de base:
O material principal da fita de embalagem BOPP é uma película de polipropileno (BOPP) orientada biaxialmente.

• Claridade óptica excepcional

• Resistência à tração superior

• Excelente flexibilidade

• Estabilidade dimensional

Os fabricantes selecionam cuidadosamente películas BOPP com espessuras que variam de 20 a 50 microns (μm) com base em requisitos específicos de aplicação.A indústria utiliza tipicamente filmes de 25-30 μm, alcançando o equilíbrio ideal entre:
✓ Eficiência dos custos
✓ Performance mecânica

✓ Versatilidade de aplicação

2. Adesivo Formulação
O sistema adesivo é o componente crítico que determina o desempenho de ligação da fita.

• Propriedades consistentes do adesivo

• Excelente resistência ao envelhecimento

• Desempenho estável em variações de temperatura

Processo de produção:

1. Formulação precisa combinando:

   • Monómeros de acrilato

   • Inicials de polimerização

   • Solventes especiais

   • Aditivos de desempenho

2. Polimerização controlada em reatores com regulamentação estrita de:

   • Perfis de temperatura (± 0,5°C)

   • • Duração da reação

     • Parâmetros de agitação

   • Pacote de aditivos avançados:

     • Plastificantes para maior flexibilidade

     • Antioxidantes para estabilidade a longo prazo

     • Estabilizadores UV para aplicações externas

   • O adesivo resultante proporciona:
     ✓ Força de engate imediata
     ✓ capacidade de ligação permanente
     ✓ Resistência aos factores ambientais
     ✓ Desempenho consistente em vários substratos

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     This sophisticated manufacturing process ensures that BOPP packaging tapes meet the demanding requirements of both commercial and industrial applications while maintaining cost-effectiveness for mass production.

      

     Instalação do equipamento de revestimento:
     Após a preparação do substrato e do adesivo, o processo passa para a fase de revestimento.

   • Unidade de desenrolarAlimenta o filme BOPP sem problemas no sistema

   • Cabeça de revestimentoAplica o adesivo uniformemente sobre o filme

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   • Forno de secagemEvapora solventes e cura o adesivo

   • Unidade de enrolamentoRecolhe a película revestida para posterior processamento

   • Instalação do equipamento de revestimento:
     Após a preparação do substrato e do adesivo, o processo passa para a fase de revestimento.

3. Unidade de desenrolarAlimenta o filme BOPP sem problemas no sistema

4. Cabeça de revestimentoAplica o adesivo uniformemente sobre o filme

5. Antes do revestimento, é essencial uma calibração precisa do equipamento:
   ✔Ajuste de tensãono desdobridor para evitar rugas ou alongamento excessivo da película BOPP
   ✔Calibração da lacuna de revestimento e da velocidadepara assegurar uma distribuição uniforme do adesivo
   ✔Perfis de temperatura de secagempara uma evaporação óptima do solvente

6.  

   Operação de revestimento:
   Uma vez calibrado, o filme BOPP é alimentado a partir do desdobrador e passa por baixo da cabeça de revestimento.

7. Revestimento com gravura:

8. A cabeça de revestimento utiliza um rolo gravado com cavidades microscópicas

9. Adesivo preenche estas cavidades e transfere para a superfície do filme

10. Fornece pesos de revestimento precisos (normalmente 15-30 g/m2)

11. Revestimento da lâmina de vírgula:

12. Uma lâmina com medida de precisão espalha o adesivo uniformemente

13. Permite camadas de revestimento mais espessas quando necessário

14. A película revestida entra imediatamente no túnel de secagem onde:
    ✓Aquecimento de ar quente/IR(80-120°C) evapora solventes
    ✓Tempo de residência(1-3 minutos) é ajustado com base em:

15.  

16. Velocidade da linha (normalmente 50-150 m/min)

17. Espessura do revestimento

18. Formulação de adesivos

19. Esta secagem controlada garante:

20. Eliminação completa do solvente (< 0,5% residual)

21. Curagem adequada do adesivo

22. Forte ligação interfacial entre o adesivo e o filme

23. O revólver recolhe então o produto acabado com:
    ✔ Controle constante da tensão
    ✔ Alinhamento preciso das bordas
    ✔ Enrolamento sem defeitos para corte a jusante

24. A ser continuado...